一把常见的扭矩扳手能卖多少钱？日前，文登威力工具集团给出的答案是“数万元不等！”

　　“这款扳手主要应用在高速列车装配制造上，之所以能卖上万元，靠的是内部植入的‘智慧芯’。”说着话，威力工具集团党委副书记滕卫兵拿起工具台上一款带有Wifi功能的高智能数显扭矩扳手，现场演示起来。

　　在威力工具，大力锁紧扳手、变形金刚剪、自调大力钳等智能化工具比比皆是。自1968年成立以来，威力工具以创新推动工具功能更新迭代，用标准化引领企业高质量、品牌化发展，成为全国制造业单项冠军示范企业，先后荣获中国质量认证中心颁发的“卓越管理奖”“省级质量标杆”等称号。目前，威力工具7000多个规格品种的产品出口100多个国家和地区，高档扳手打破国际垄断，管钳、断线钳等产品的产销量居全国首位。

　　小扳手落在施工现场，如何快速找到？为此，威力工具新研发的智能防丢系列工具产品给每个工具安上“定位仪”，再借助信号接收器，工具丢哪了立马就能知道。“这套产品还配有一个智能防丢柜，工具借出、归还都能自动显示记载。”滕卫兵说，目前该产品广泛应用于高铁、机场、大型制造业企业，由此打开了国内不少高端制造企业的新市场。

　　从最初单一工具主攻传统市场，到如今智能工具打天下，产品“包揽”高端制造企业，威力工具势如破竹的发展劲头，源自执着的创新底气。

　　自成立之初，威力工具便将创新写进了“工作准则”——每一个工作日诞生一个新产品或是研发一个新专利。组建由分管副总经理负责的生产团队和工程技术团队，全力保障技改推进；成立技改创新俱乐部，由全公司各个车间技术改造创新小组技师组成，建立交流群，定期开会，围绕创新谈想法、谈举措。

　　威力工具还大力开展劳模（工匠人才）创新工作室创建工作，出台相应的激励政策，谁能为产品创新出谋划策，谁就能获得更多奖励。据统计，仅去年，来自威力工具一线余个专利产品，创造经济效益达2000多万元。

　　在威力工具，生产一把工业级活扳手产品，需要8大环节、120多道工序，经过100多名工匠师傅的手，周转40多天才能完成。严格的标准化生产工序，只为保证产品质量。如今，威力这套标准化的工艺流程，也成为行业标杆被写进《“领跑者”标准评价要求活扳手产品》中。谈及标准化生产，高级工程师王伟刚说：“按照标准作业流程，新员工通过简单培训即可操作，避免了人才流动造成的生产不稳定。最重要的是，产品质量得到保证，我们生产线%。”

　　威力工具最初对“标准”的追求源自一份出口订单。那时，还处于发展期的威力工具，收到美国一家工具企业的大订单。要拿下这份订单还有个硬条件——产品要通过ISO9001质量体系认证。当时，纵观整个行业还无一家企业开展该项认证。为此，威力工具找到市场监管部门，开始着手进行体系认证。“起初只为完成客户要求，拿下订单。随着认证体系的推进，我们发现这项体系对企业发展是重大转折。”滕卫兵说。

　　生产跟着标准走，效益随着标准来。尝到标准制造的“甜头”后，威力工具加紧与市场监管部门联系，共同开展标准和标准体系的研究，从3A、4A级到最高5A级“企业标准化标准化行为”的体系建立，直到成为山东省首个也是迄今为止唯一一个“工具五金技术标准创新基地”。

　　在威力工具的检测实验室里，一台国际先进的检测设备夜以继日地对钳子、扳手等工具进行着疲劳、扭矩检测，墙上张贴着一张涵盖欧美、日本等国际标准对照表。“工具只有符合标准才能说明质量合格，而质量合适是产品好坏的前提。”滕卫兵说，威力工具严格执行内控标准高于国际标准30%至50%以上。

　　在威力工具的质量管理体系中，下道工序是上道工序的“客户”，下道工序接收上道工序的产品，必须要经过严格检验，若有不合格的产品不仅要返给上道工序，还要“索赔”。除了上道工序要“赔偿”，公司还要对发现质量问题的职工进行额外奖励，每年公司奖励产品质量的支出达几十万元。

　　成立50多年来，威力工具7000多个规格品种的产品出口100多个国家和地区，高档产品国外市场占有率40%以上，成为全球最大的活扳手生产经营企业。